液压系统在现代工业生产中扮演着至关重要的角色,其稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。在安装液压系统时,以下五大关键问题不容忽视。
一、准备工作
在安装液压系统之前,必须做好充分的准备工作。首先,要确保所有安装人员都熟悉液压系统的基本原理和操作流程。其次,准备好适用的通用工具和专用工具,严禁使用诸如起子、扳手等代替榔头,避免不符合操作流程的不文明装配现象。
二、元件清洗与保护
安装装配前,对装入主机的液压元件和辅件须经严格清洗,去除有害于工作液的一切污物,包括表面的除锈剂等。液压件、管道各油口所有的堵头以及塑料塞子等,管堵等步骤要随着工程的进展实施,切勿先行卸掉,防止污物从油口进入元件内部造成进一步污染。与工作液接触的元件如有外露部分(例如活塞杆),都宜予以保护,以防止污物进入。
三、密封与铭牌
油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封,以保证未被过滤的空气进入液压系统内。在油箱上或近油箱处,应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。确保油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。
四、油液过滤与注入
在设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准时,随后方可将其注入液压系统内。液压装置与工作机构连接在一起,才能完成指定的动作,因此要多注意两者之间的连接装配质量(如同心度、相对位置、受力状况、固定方式以及密封好坏等)。
五、液压泵安装
液压泵安装不当会引起震动和噪声,影响液压泵的工作性能和使用寿命。因此在安装时要注意以下几点:液压泵传动轴与电动机输出轴之间必须采用弹性联轴器,其同轴度误差不大于0.1mm,两轴线倾斜角不大于1度;液压泵与电动机之间要采用铸铁制成的安装体进行连接,这样能够有效的减少震动和噪声;注意液压泵的旋转方向和进出油口位置不得搞错装反。
液压系统的安装是一个复杂而细致的过程,需要严格按照操作规程进行。只有充分重视以上五大关键问题,才能确保液压系统的稳定运行,为工业生产提供可靠的保障。