在山东滨海小城日照，钢铁产业规模不算顶尖，却拿下了好几个世界第一。举个例子，您听说过“手撕钢”吗？这是一种薄到可以用手轻松撕开的不锈钢材料。生产时，要先把钢板热轧、冷却，再经过多道冷轧，才能做到极致轻薄。如果跳过冷轧，直接靠热轧就把钢板轧到极薄，难度更是超乎想象。

而目前全世界最薄的热轧钢板——0.6毫米，这项世界纪录，就诞生在日照这家钢铁企业里。

独门绝技傍身 日照钢企竞逐高端市场

日照钢铁ESP薄板厂厂长 季伟斌：0.6毫米的产品，我们保持世界纪录已经8年了，到现在世界范围内没有第二家能够破这个纪录。0.7毫米，我们现在能够批量生产，但是像其他的厂，可能一年能生产一个卷。

ESP生产线是一种超短流程的薄钢板生产技术，它把通常无法直接相连的两种钢板生产设备铸机和轧机，通过技术突破直接连接起来，生产时间缩短到原来的1/200，工序减少了3/4，被视为钢铁行业的一次技术革命。目前这家企业已经成为世界最大的ESP生产基地。

在当地另一家钢铁企业，“杀手锏”是这种在-196℃依然保持良好柔韧度的5mm至40mm全规格镍系钢，这项打破国外垄断的核心成果，已应用在全球最大27万立方米LNG储罐上。

山钢日照公司厚板产品研究所主任师 郝燕森：钢板厚度5毫米，我们能把厚度公差控制在正负0.05毫米。是世界领先的水平。

此前，镍系钢核心技术被少数发达国家垄断，为破解困境，这家企业组建跨部门攻关团队，扎根生产一线3个月挂图作战，攻克多项技术难关。目前企业已计划三年内实现全规格镍系钢年产1万吨目标，抢占国际超低温钢材市场的核心地位。

目前日照生产的集装箱用耐候钢市场占有率全球第一，日照也是全球最大的薄宽带钢生产基地。

山东日照市钢铁产业发展服务中心副主任 赵晓丽：在高端化方面，我们支持符合条件的企业，申请超长期特别国债，同时我们也制定了技改专项贷、技改设备奖补等有关的政策，来支持企业开展装备升级。日照市的高端和中端的钢材产品占比超过了80%。

碳捕创效 钢渔结合 低碳改造各有亮点

在山东日照，钢铁企业正在做一道特殊的“算术题”：怎么把废料变成资源，把负担变成效益？这道题怎么算？让记者带您到一家钢厂看看，他们如何在一块拆掉的小高炉空地上，写下绿色转型的新答案。

山东日照钢铁技术质量处处长 郑旭涛：二氧化碳高效捕集及利用的项目，我们看看项目配置。

技术人员告诉记者，新上的项目，是把现在炼钢炉产生的二氧化碳废气，通过回收提纯，重新送回炼钢炉，替代原来的一部分氧气、氮气和氩气来辅助炼钢，既减少了排放，又增加了效益。

就在这个二氧化碳回收利用的项目快马加鞭、即将于4月份投产的时候，这家企业新启用的在行业内领先的碳平台，也在随时监控着企业每一个环节的碳排放情况，如果排放超标，相应的工序岗位必须找出原因立即整改。

距离这家企业几百米的另一家钢企，盯上了为高炉炉渣降温的冷却水，冷却水的温度在六七十摄氏度，属于很难被再利用的低品质余热，这家企业在当地政府的支持下，来了个“钢渔结合”，把余热送到了附近的养鱼大棚里。

总台记者 宋建春：我现在是在日照郊区的一处养鱼大棚里，室外的温度大概是5℃左右，养鱼池里的水温，应该是有23~24℃。这里的人告诉我说，他们是用了附近山钢日照公司的工业余热来提升水温。

记者了解到，这里养的鱼是在当地卖价比较好的南方热带鱼，需要的养殖水温在20多摄氏度。以前当地渔民都是抽取地下水来保持水温，导致地下水位不断下降，现在附近钢厂的余热正好可以解决这个问题，而钢厂也因为这个绿色项目收获不小。

山钢日照公司能源环保部副部长 陈力军：我们算了算，可能也得接近小千万元的效益。

记者了解到，近年来当地钢铁产业累计投入150多亿元进行绿色化改造，有两家企业成为国家级“绿色工厂”，日照市也及时出台《钢铁行业碳达峰工作方案》，及时搭建起全行业资源循环利用的体系。

炼钢经验变数据 数转智改见实效

过去炼钢，老师傅守在炉前“看火色”，如今可以远离高炉“调模型”。在日照的钢厂里，炼钢的方式变了——经验变成了数据，老师傅成了“钢铁AI训练师”。

在这家企业的智能化控制中心，电脑屏幕实时显示着高炉里的温度、火焰强度、氧枪振动幅度和烟气成分分析等100多个数据，依靠这些数据，荟萃了最高炼钢标准的大模型，随时监测着各种指标是否正常，一旦有异常就随时预警给工作人员。

山东日照钢铁信息系统处处长 高新永：原来可能看不见的、靠工人来炼铁炼钢。现在，都可以靠工程师来炼钢，通过模型来炼钢。这样通过传感器，实时的信息传递到电脑上，控制的高炉都是在5公里之外的，相当于给工人们装上了“千里眼”“顺风耳”。

不仅是炼钢环节，目前这家企业的智能化已贯通生产全流程，老师傅的经验在这里变成了90万个数据参数，这些数据参数喂给了200个智能控制大模型，大模型则进入系统，组成“钢铁大脑”，稳定、精准地指挥着企业降本增效。

高新永：人员劳动效率上，我们提升了30%，每年降本在5个亿左右。

在另一家生产中厚板材的企业里，记者了解到，过去企业每生产10卷板材就要拿出至少一卷进行取样化验，既影响生产效率又降低了板材的成品率。企业研发团队经过攻关，研发了行业首个热轧性能在线预报模型，通过生产线上传递的数据，不需要取样就可以在电脑端同步显示钢卷的强度、韧性等指标。

目前，当地钢铁企业已累计实施了200多项智能制造项目，投资总额超过20亿元，有两家企业被工信部列为卓越级智能工厂。

为了加快钢铁企业智能化改造，日照实施了制造业数字化转型提标行动和智能工厂梯度培育计划，支持企业分级建设智能工厂。

赵晓丽：在转型升级的路径上，我们首先树立了标杆企业标杆场景，来起到示范引领的作用。同时我们也通过组织供需对接，还有现场观摩以及专家上门进行评估等各种方式，精准地对接企业数转智改的需求。